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May 10, 2023

ショーディッチのオフィスビルに並ぶチューリップウッドのルーバー

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建築家：ウォー・シスルトン・アーキテクツ位置：ロンドン完了日:2022年11月

ウォー・シスルトン・アーキテクツの黒と白の建物は、内外に木材を使用しているのが特徴です。 ロンドンのショーディッチ地区にフレキシブルなワークスペースを提供するように設計されたこの洗練されたフィンの建物には、6 階建ての正味内部面積が 38,000 平方フィートあります。

この建物は、ブナ単板積層材 (LVL) フレームと直交積層木材 (CLT) スラブで作られており、その中心部は大きなオープンプランの作業スペースを可能にします。 ウォー・シスルトンのアソシエート・ディレクター、デビッド・ローマックス氏はANに対し、設計チームは集成材製品も検討したが、「ベニヤを切り出すことで（丸太の）最大約97パーセント」を使用する硬材LVL製品を選択したと語った。 これは、丸太から板を切り出すこととは対照的であり、余剰木材が生じ、寿命の短い材料に使用されることがよくあります。 広葉樹のLVLを選択することで、より広い内部スペースも確保できるとローマックス氏は語った。この製品は鋼鉄よりも最大3倍強度があり、梁と柱のサイズが小さくなり、敷地の状況によりよく適合するわずかに短い建物ができるからである。

床、屋根、および一部の壁を形成する CLT パネルは、双方向にまたがる床スラブとして設計されており、構造上の負荷が軽減されています。 ウォー・シスルトンは、この木の森林がサプライヤーであるズブリンの近くにあるため、CLTにホワイトウッド・スプルースを指定しました。 建物全体に木材を使用することで、6 階建ての木造フレームが 14 週間で建設され、一度に現場に常駐する作業員はわずか 6 ～ 8 名だったため、建設プロセスの短縮が可能になりました。 木材製品は主にドイツで製造され、陸路と海路を介してロンドンに輸送されました。

ファサードでは、チューリップウッドのブライズソレイユ ルーバーが、建物の主要な通りに面したファサードのガラス カーテン ウォールを包み込んでいます。 チューリップウッドは、その耐久性と炭素への影響が比較的低いことから選ばれました。 ウォー・シスルトン氏は以前、米国で供給過剰となっているチューリップウッドの使用を促進するために米国広葉樹輸出評議会と協力していた。 黒と白の建物で使用されているチューリップウッドは、耐久性と防火のために熱処理されており、広葉樹製品として屋外での使用に適しています。

Lomax 氏が述べたように、建物全体での木材製品の使用に関する決定の多くは、プロジェクトに含まれる二酸化炭素の削減に同社が注力していることを反映しています。 これは、クライアントであるオフィス グループからの柔軟性に加えて、設計チームがより炭素集約的な素材ではなく木材製品を指定することを促しました。 そうは言っても、木材の寿命を延ばすために一部のセクションの耐候性キャップを含む、ファサードのいくつかの選択された領域にアルミニウムが使用されました。 ウォー・シスルトン氏はエンジニアのエカーズリー・オキャラハン氏と協力し、プロジェクトに組み込まれた炭素を測定し、同等のアルミニウム製ファサードと比較して40パーセントの削減を計算しました。

設計チームはファサードを設計する際にも現地の基準を考慮しました。 London Energy Transformation Initiative に照らして建物を評価すると、木材製品に隔離された炭素を考慮に入れると、木材の選択はコンクリートと比較して 70% の炭素削減を反映します。

オフィススペースのニーズに応え、ファサードは「冷房による建物へのエネルギー負荷を軽減しながら、高品質で明るい内部空間」を確保する必要があるとローマックス氏はANに語った。 近くの開発現場や鉄道現場を考慮して、設計チームは窓ガラスへの反射コーティングの使用を最小限に抑えるよう努めました。 (これらのコーティングにより、ガラスのリサイクルが難しくなる可能性もあります。)

採光を考慮して、熱負荷を軽減しながら内部への採光を過度に制限しないルーバーでファサードを包む決定を下しました。 このプロジェクトは、ヒートポンプと太陽光発電パネルと組み合わせることで、英国の建築規制に基づいて二酸化炭素排出量を 35% 削減し、建物のエネルギー消費量の 26% を再生可能資源から賄うことになります。

建築家たちはルーバーの設計にパラメトリック モデリングを使用し、オープンソース データを使用して周囲の構造物と太陽の通り道のモデルを作成しました。 次に、建築家はこれを潜在的な熱利得の 8 つの「レベル」にマッピングして、ルーバー自体に最小限の材料を使用しながらルーバーの間隔と深さを決定しました。

Lomax 氏は、ルーバーの深さの違いを考慮して、ファサードに「段差」を作り出すルーバーのデザインの効果について説明しました。 日光が建物に斜めの角度で当たる北と西のファサードではルーバーが垂直に配置され、日光が建物に高い角度で当たる南のファサードではルーバーが水平に配置されました。

建物は「単純なボルト、ネジ、ブラケット」で構造を接続する「部品のキット」として組み立てられました。 このプロセスは、たとえばコンクリートよりも周囲への影響が少なかった。 また、木造骨組に必要な労働力も、コンクリートや鉄骨造に比べて現場で必要な作業員が少なく、パンデミック下でもより安全な職場を実現できました。

全体として、ローマックス氏は、このデザインは、持続可能性の目標を達成するために「犠牲」にならず、「居住者と通行人の体験に焦点を当てた」持続可能な建物を作成する能力を表していると述べた。 ローマックス氏は、このプロジェクトは「世界中のどこの建物の外部ファサードにも熱処理されたチューリップウッドが使用された最も重要な例」となる可能性が高いと付け加えた。